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行业呼声希金斯Higgins制造商必须采取大流行后的五种做法

2021-08-18 来源:渭南农业机械网

行业呼声-希金斯(Higgins):制造商必须采取大流行后的五种做法

由于大流行已经证明需要采用数字工具来自动化流程,获取实时信息并创建敏捷的供应链来满足新的需求和限制,因此制造商将在接下来的18个月中经历5年的创新。

这种转变是在比以往任何时候都更需要供应的时候发生的。COVID-19继续影响着全球的生产和供应链,工厂正在调整生产线以符合社会距离要求,重新定义了传统的制造方式中国机械网okmao.com。

为了适应新的制造业格局,制造商明智地采用以下五个最佳实践来有效地培训员工并利用数字工具来达到生产目标。

1.部署远程培训工具

从历史上看,工厂工人是通过与两个人相邻的在职培训来接受培训的。由于社交距离的要求,这不再可能,因此制造商可以使用诸如增强现实(AR)之类的远程培训工具来填补空白,从而为工人提供与专家进行远程培训的机会。

使用智能眼镜或移动设备,工人可以接收覆盖物理生产线的分步3D指令,并使用数字注释工具来指导现场工人完成整个过程,或指出机器或生产线上的特定区域或问题,无需人为干预。

增强现实训练可提高内容理解,空间结构知识和长期记忆保留能力,同时最终可改善身体任务表现。经验丰富的工人还可以根据自己的专业知识来记录正在进行的任务,在制造劳动力为未来十年的退休潮做好准备的同时,保留部落知识。

2.通过人机协作提高工人技能

鉴于COVID-19对工厂产能的影响以及新的社会疏离规定,技术对于成功至关重要,但人才仍然是运营的核心。工业4.0带来了发展工作的机会。

自动化可以避免繁琐而重复的任务,从而避免拥挤的工厂车间。这使工人得以释放他们的创造力和专业知识,以找到独特的方式来使用技术来改善运营或解决关键问题。例如,工作人员可能负责分析来自连接机器的数据以预测停机时间,或者负责寻找方法来合并流程以减少创建产品所需的步骤数。

通过人机协作提高工人的技能,制造商可以安全地遵守新法规,并在大流行和其他流行环境中加快生产速度。

3.建立内部的数字冠军团队

为了防止对工业4.0技术的内部怀疑,制造商必须与员工建立信任,因为实施更改将使公司站在产品创新和增强运营的最前沿,从而使公司更具竞争力,这一点很重要。作为工厂车间和技术之间的连接,一个集中的团队可以推动解决方案,标准和投资的发展,从而有助于加快计划的实施并在整个企业范围内进行扩展。

这些数字冠军将通过强调每个人将如何在数字化转型成功中扮演关键角色来鼓励创新和兴奋。部署数字技术并远离大流行后的成功还远远不够。以人为本,促进向数字化的过渡对于保持员工积极性和满足生产需求至关重要。

4.使用数字工具应对不断变化的形势

数字化不再是奢侈品,而是制造商在大流行之后保持生产力,竞争力和成功的重要工具。通过投资于物联网技术,制造商可以取代人工设备监控和运营评估,以适应受限的工人能力和社会距离需求。

精明的工厂可以根据需要对程序和系统进行改造,以适应大流行后疫情的发展,例如最大化产量或在需求减少时缩减流程。随着我们从COVID-19大流行中脱颖而出,在数字化转型方面发展最快的公司将凭借其更加灵活的制造环境而在竞争中脱颖而出。

5.从工厂车间数据中提取价值

采用实时分析平台可以提供即时见解,而无需手动监视。制造商可以从设备中获得有价值的见解(例如需求增加或设备维护需求),从而使他们能够确定趋势并相应地更改功能。

由于所有设备都连接到工厂网络,因此工人可以全面了解工厂运营情况,从而可以实时分析性能,快速排除故障并避免因意外维修而造成的停机。这种可见性对于通过加速创新,最大化员工生产力和优化运营来应对中断至关重要。

期待

制造商必须具有敏捷性和灵活性,才能成功实现新标准。通过利用AR培训,高级分析,工业物联网(IIoT)技术并为人机提供支持,制造商可以发挥其最高能力,并轻松应对持续的中断。

Keith Higgins是罗克韦尔自动化公司数字转换副总裁。之前,他曾在FogHorn担任副总裁,并在RiskVision担任首席营销官,直到2017年被收购为止。希金斯还曾担任物联网和连接服务公司Symphony Teleca Corporation的高管,在其中,他将公司的收入翻番并发挥了不可或缺的作用。 Harman将近10亿美元的收购。他的观点是他自己的。